Inngangur
Sprautumótun plasts og gúmmís gegnir lykilhlutverki í nútíma framleiðsluiðnaði. Hvort sem um er að ræða algengar plastvörur í daglegu lífi eða gúmmívörur sem eru mikið notaðar í iðnaði, þá gegnir sprautumótunartækni lykilhlutverki. Þessi grein miðar að því að kafa djúpt í muninn á sprautumótun plasts og gúmmís til að hjálpa lesendum að skilja betur þessi tvö mikilvægu framleiðsluferli.
Sprautusteypa úr plasti er ferli þar sem bráðið plast er sprautað í mót, sem er kælt og storknað til að mynda vöru með ákveðinni lögun. Samkvæmt tölfræði er fjöldi plastvara sem framleiddar eru með sprautusteypu úr plasti í heiminum gríðarlegur á hverju ári. Til dæmis eru margir plasthlutir sem bílaframleiðendur nota, svo sem innréttingarhlutir, stuðarar o.s.frv., framleiddir með sprautusteypu úr plasti.
Sprautumótun gúmmíser að sprauta gúmmíefnum í mótið, eftir vúlkaniseringu og aðrar aðferðir, til að framleiða ýmsar gúmmívörur. Gúmmívörur eru einnig mikið notaðar í bílaiðnaði, vélum, rafeindatækni og öðrum sviðum. Til dæmis eru bíladekk, þéttingar o.s.frv. dæmigerðar vörur fyrir gúmmísprautunarmótun.
Mikilvægi þessara tveggja sprautumótunarferla er ekki aðeins að þær geta framleitt vörur með flóknum formum á skilvirkan hátt, heldur einnig að þær geta tryggt nákvæmni og gæði vörunnar. Með því að stjórna nákvæmlega breytum eins og hitastigi, þrýstingi og tíma við sprautun er hægt að framleiða vörur með mikilli víddarnákvæmni og góðum yfirborðsgæðum. Á sama tíma hafa þessar tvær aðferðir einnig kosti mikillar framleiðsluhagkvæmni og lágs kostnaðar og geta uppfyllt þarfir stórfelldrar framleiðslu.
Yfirlit yfir sprautumótun plasts
(1) ferlisregla og flæði
Meginreglan við innspýtingarmótun plasts er að bæta kornóttum eða duftkenndum plasthráefnum í trekt innspýtingarvélarinnar, hráefnin eru hituð og brædd í flæðandi ástandi, knúin áfram af skrúfu eða stimpli innspýtingarvélarinnar, í gegnum stútinn og hellukerfi mótsins inn í mótholið og kælt og storknað í mótholinu.
Sérstakt ferli felur aðallega í sér eftirfarandi skref: Í fyrsta lagi er hráefninu undirbúið og viðeigandi plasthráefni valið í samræmi við kröfur vörunnar, svo sem venjulegt pólýstýren, pólýetýlen, pólýprópýlen og svo framvegis. Þessi hráefni hafa venjulega mismunandi eiginleika, svo sem styrk, seiglu, hitaþol og svo framvegis, til að mæta þörfum mismunandi vara. Síðan er hráefninu bætt í sprautuvélina til upphitunar og bræðingar. Í þessu ferli er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með upphitunarhitastiginu. Almennt hafa mismunandi plasthráefni mismunandi bræðslumarksbil. Til dæmis er bræðslumark pólýetýlens venjulega á bilinu 120°C -140°C, en bræðslumark pólýstýrens er um 180°C -220°C.
Þegar hráefnið er bráðið og flæðir, er því þrýst með skrúfu eða stimpli sprautuvélarinnar inn í mótholið í gegnum stútinn og hellukerfi mótsins. Í þessu ferli er sprautuþrýstingurinn lykilþáttur, sem þarf að vera nógu mikill til að sigrast á viðnámi bráðins við flæðið og tryggja að bræðslan geti fyllt mótholið. Almennt getur sprautuþrýstingurinn verið á bilinu tugir til hundruð mpa.
Að lokum, á kælingarstiginu, er plastið kælt og storknað í mótholinu í gegnum kælikerfi mótsins. Lengd kælingartímans fer eftir gerð plastsins, þykkt vörunnar og öðrum þáttum. Almennt séð er kælingartími þynnri vara styttri, sem getur verið á bilinu tugir sekúndna til nokkurra mínútna; kælingartími þykkari vara lengist í samræmi við það.
(2) Einkenni og kostir
Sprautumótun plasts hefur marga eiginleika og kosti. Í fyrsta lagi er hægt að búa til flókin form með því. Vegna þess að plastið hefur góðan flæði í bráðnu ástandi er hægt að fylla það með flóknum holrúmum í mótinu og framleiða þannig plastvörur með ýmsum flóknum formum, svo sem vörur með innri holrúm og öfugum uppbyggingum.
Í öðru lagi er nákvæmnin meiri. Með því að stjórna nákvæmlega breytum eins og hitastigi, þrýstingi og tíma meðan á sprautuferlinu stendur er hægt að framleiða vörur með mikilli víddarnákvæmni og stjórna víddarvikum á milli nokkurra víra upp í tugi. Til dæmis geta sumar nákvæmar rafeindabúnaðarhylki náð mikilli víddarnákvæmni með sprautumótun úr plasti.
Að auki eru plastsprautumót fjölbreytt og hentug fyrir fjölbreyttar vinnslugreinar. Hægt er að hanna mismunandi sprautumót fyrir mismunandi vörur í samræmi við lögun, stærð og afköst. Þar að auki er hægt að fjöldaframleiða sprautumótin með mikilli framleiðsluhagkvæmni og henta fyrir ýmsar vinnslugreinar, svo sem OEM (upprunalega búnaðarframleiðanda) og ODM (upprunalega hönnunarframleiðanda).
Á sama tíma hefur sprautumótun plasts fjölbreytt úrval af aðlögunarmöguleikum. Það er hægt að nota til að framleiða fjölbreyttar plastvörur, allt frá daglegum nauðsynjum eins og borðbúnaði, leikföngum til iðnaðarvara eins og rafmagnshúsa, bílavarahluta og svo framvegis. Samkvæmt tölfræði eru um 70% af plastvörum í heiminum framleiddar með sprautumótun.
Yfirlit yfir gúmmísprautuvél
(1) ferlisregla og flæði
Gúmmí sprautumótunarvéler eins konar vinnslutækni sem sendir efni í mótunarmótið í gegnum afkastamikla gúmmípressu og eftir ákveðinn þrýsting og hitastig myndar gúmmíhráefnið nauðsynlega lögun og stærð í mótinu.
Sérstakt ferli er sem hér segir:
Undirbúningsvinna: þar á meðal skimun gúmmíhráefnis, þurrkun, forhitun og aðrar aðgerðir, svo og hönnun, framleiðsla og villuleit mótsins. Skimun gúmmíhráefna er mikilvæg til að tryggja að gæði og afköst hráefnanna uppfylli kröfur vörunnar. Til dæmis, fyrir sumar hágæða gúmmívörur, svo sem bíladekk, þéttiefni o.s.frv., er nauðsynlegt að velja hágæða gúmmíhráefni til að tryggja styrk, slitþol og öldrunarþol vörunnar. Í þurrkunar- og forhitunarferlinu ætti að stjórna hitastigi og tíma stranglega til að forðast óhóflega þurrkun eða ófullnægjandi forhitun gúmmíhráefnanna. Hönnun og framleiðslu mótsins þarf að vera vandlega hönnuð í samræmi við lögun, stærð og afköst vörunnar til að tryggja nákvæmni og gæði mótsins.
Efnisframleiðsla: Þurr gúmmíögnum er bætt við gúmmípressuna og efnið er formeðhöndlað með röð ferla eins og upphitun og útpressun. Í þessu ferli eru afköst og breytustillingar gúmmípressunnar mjög mikilvægar. Til dæmis munu hitastig pressunnar, skrúfuhraði og aðrir breytur hafa bein áhrif á mýkingaráhrif og gæði gúmmíefnisins. Almennt séð getur hitastig pressunnar verið á milli 100°C og 150°C og skrúfuhraðinn getur verið á milli tuga og hundruða snúninga á mínútu og sértækar breytur ættu að vera aðlagaðar í samræmi við gerð og afköst gúmmíefnisins.
Mótun: Forunnið gúmmíefni er sprautað inn í mótið með sprautuvél fyrir mótunarferlið. Á þessum tímapunkti þarf að tengja ákveðinn þrýsting og hitastig til að gúmmíhráefnið myndi vöruna með þeirri lögun og stærð sem óskað er eftir. Þrýstingur og hitastig í mótunarferlinu eru lykilþættir, þrýstingurinn getur almennt verið á bilinu tugir til hundruða mpa og hitastigið getur verið á bilinu 150°C til 200°C. Mismunandi gúmmívörur hafa mismunandi kröfur um þrýsting og hitastig, til dæmis fyrir sumar stórar gúmmívörur, svo sem gúmmítrommur, brúardeyfa o.s.frv., þarf hærri þrýsting og hitastig til að tryggja mótunargæði vörunnar.
Þjöppunarmótun: Eftir að mótuninni er lokið er nauðsynlegt að kæla gúmmívörurnar og taka þær úr mótinu. Kælingarferlið ætti að fara hægt fram til að koma í veg fyrir aflögun eða sprungur í vörunum vegna hraðra hitastigsbreytinga. Gætið varúðar við mótunarmótun til að forðast skemmdir á vörunni.
(2) Einkenni og kostir
Framleiðslugeta fyrir einn: Framleiðslugeta gúmmísprautuvélar fyrir einn er yfirleitt á bilinu tugir gramma til nokkurra kílógramma, sem bætir verulega framleiðslu fullunninna vara.
Mikil nákvæmni vörunnar: Sprautumótunarvélin fyrir gúmmí getur stjórnað hitastigi, þrýstingi og öðrum breytum efnisins nákvæmlega meðan á mótunarferlinu stendur og þannig bætt nákvæmni vörunnar til muna.
Stutt mótunarferli: Þar sem sprautumótun gúmmí getur myndað margar vörur samtímis og framleiðslugetan er mikil, er mótunarferlið tiltölulega stutt. Til dæmis, í framleiðslu sumra bílavarahluta, getur notkun sprautumótunarferlis gúmmí bætt framleiðsluhagkvæmni til muna og stytt framleiðsluferlið.
Hágæða fullunninna vara: Sprautumótun gúmmí getur dregið úr þéttileika vörunnar vegna ójafnrar myndunar, loftbóla og annarra vandamála, sem eykur gæði vörunnar til muna. Til dæmis hafa bílaþéttingar sem framleiddar eru með sprautumótun gúmmísins góða þéttingu og slitþol, sem getur á áhrifaríkan hátt bætt afköst og endingartíma bíla.
Munurinn á sprautumótun úr plasti og gúmmíi
(1) Mismunur á eiginleikum hráefnis
Hráefnið í plasti er yfirleitt hitaplast eða hitaherðandi plastefni, sem hefur mikla hörku og stífleika, og mismunandi plasthráefni hafa mismunandi eiginleika, svo sem styrk, seiglu, hitaþol og svo framvegis. Til dæmis hefur pólýetýlen góða efnaþol og rafmagnseinangrun, en styrkur og hitaþol eru tiltölulega lág; pólýstýren hefur mikla gegnsæi og hörku, en það er brothætt. Þessir eiginleikar ákvarða að plastið þarfnast ákveðins hitastigs- og þrýstingsbils við sprautumótun til að tryggja að hráefnið geti bráðnað að fullu og fyllt mótholið.
Hráefnið í gúmmíi er náttúrulegt gúmmí eða tilbúið gúmmí, sem hefur mikla teygjanleika og sveigjanleika. Gúmmí er yfirleitt mjúkt og auðvelt að afmynda í óvulkaniseruðu ástandi, en það hefur meiri styrk og slitþol eftir vúlkaniserun. Teygjanleikar gúmmís gera það nauðsynlegt að taka tillit til rýrnunarhraða og seiglu efnisins í sprautumótunarferlinu til að tryggja víddarnákvæmni og lögunarstöðugleika vörunnar. Til dæmis, þegar mót eru hönnuð fyrir gúmmívörur er nauðsynlegt að taka tillit til þess að rýrnunarhraði gúmmís er mikill, venjulega á bilinu 1%-5%, en rýrnunarhraði plasts er almennt á bilinu 0,5% til 2%.
(2) Mismunur á ferlisbreytum
Hvað varðar hitastig er hitastig sprautumótunar plasts yfirleitt hærra og mismunandi plasthráefni hafa mismunandi bræðslumarksbil. Til dæmis er bræðslumark pólýetýlens venjulega á milli 120°C og 140°C og bræðslumark pólýstýrens er um 180°C og 220°C. Sprautumótunarhitastig gúmmís er tiltölulega lágt, almennt á milli 100°C og 200°C, og sértækt hitastig fer eftir gerð og afköstum gúmmís. Til dæmis er vökvaniseringarhitastig náttúrulegs gúmmís venjulega á milli 140°C og 160°C og vökvaniseringarhitastig gervigúmmís getur verið mismunandi.
Hvað varðar þrýsting þarf sprautumótun plasts háan sprautuþrýsting, yfirleitt á bilinu tugir til hundruða mpa, til að yfirstíga viðnám bráðins í flæðiferlinu og tryggja að bráðið geti fyllt holrými mótsins. Þrýstingurinn við sprautumótun gúmmí er tiltölulega lágur, yfirleitt á bilinu tugir til hundruða mpa, en fyrir sumar stórar gúmmívörur getur þurft hærri þrýsting. Til dæmis, þegar stórar gúmmívörur eru framleiddar eins og gúmmítrommusíur og brúardeyfar, þarf háan þrýsting til að tryggja mótunargæði vörunnar.
(3) Mismunur á eiginleikum vörunnar
Hvað varðar lögun getur plastsprautumótun framleitt fjölbreytt úrval af vörum með flóknum lögun, svo sem plastvörur með innri holum, öfugum uppbyggingum o.s.frv. Vegna mikillar teygjanleika og sveigjanleika eru gúmmívörur yfirleitt tiltölulega einfaldar í lögun, aðallega þéttingar, dekk og svo framvegis.
Hvað varðar nákvæmni getur sprautumótun úr plasti framleitt vörur með mikilli víddarnákvæmni og hægt er að stjórna víddarþoli á milli nokkurra víra og tuga víra. Nákvæmni sprautumótunarafurða úr gúmmíi er tiltölulega lítil, en fyrir sumar hágæða gúmmívörur, svo sem bílaþéttingar, getur hún einnig náð hærri nákvæmniskröfum.
Hvað varðar notkun eru plastvörur mikið notaðar í daglegum nauðsynjum, iðnaðarvörum og öðrum sviðum, svo sem borðbúnaði, leikföngum, rafmagnsskeljum, bílahlutum og svo framvegis. Gúmmívörur eru aðallega notaðar í bílaiðnaði, vélum, rafeindatækni og öðrum sviðum, svo sem dekkjum, þéttingum, höggdeyfum og svo framvegis.
Niðurstaða
Það er augljós munur á sprautumótun úr plasti og gúmmíi hvað varðar hráefniseiginleika, ferlisbreytur og vörueiginleika.
Frá sjónarhóli hráefniseiginleika eru plasthráefni yfirleitt hitaplast eða hitaherðandi plastefni, sem hafa mikla hörku og stífleika, og mismunandi plastefni hafa mismunandi eiginleika. Hráefnið í gúmmíi er náttúrulegt gúmmí eða tilbúið gúmmí, sem hefur mikla teygjanleika og sveigjanleika.
Hvað varðar ferlisbreytur er hitastig sprautumótunar plasts hærra, bræðslumarksbil mismunandi plasts er mismunandi og sprautuþrýstingurinn er hærri til að tryggja að bráðið sé fullt í moldhola. Sprautumótunarhitastig gúmmísins er tiltölulega lágt og þrýstingurinn er einnig tiltölulega lágur, en stórar gúmmívörur geta þurft hærri þrýsting.
Eiginleikar vörunnar: Með sprautumótun úr plasti er hægt að framleiða flóknar vörur með mikilli nákvæmni og eru mikið notaðar í daglegu lífi og iðnaði. Vegna mikillar teygjanleika eru gúmmívörur yfirleitt einfaldar í lögun og nákvæmni þeirra tiltölulega lítil, en hágæða gúmmívörur geta einnig uppfyllt kröfur um mikla nákvæmni og eru aðallega notaðar í bílaiðnaði, vélum, rafeindatækni og öðrum sviðum.
Þessir tveir sprautumótunarferlar eru mikilvægir fyrir skyldar atvinnugreinar. Í plastvöruiðnaðinum er sprautumótun plasts skilvirk, ódýr, getur uppfyllt þarfir stórfelldrar framleiðslu og býður upp á fjölbreytt úrval af vörum fyrir ýmis svið. Í gúmmívöruiðnaðinum er framleiðslugeta gúmmísprautumótunar mikil, nákvæmni vörunnar mikil, mótunarferlið stutt og fullunnin vara hágæða, sem veitir lykilhluti og þéttiefni og aðrar vörur fyrir bíla-, véla- og aðrar atvinnugreinar, sem tryggir stöðuga þróun þessara atvinnugreina. Í stuttu máli gegnir sprautumótun plasts og gúmmís ómissandi hlutverki í nútíma framleiðslu og eiginleikar þeirra og kostir veita einnig sterkan stuðning við þróun mismunandi atvinnugreina.
Birtingartími: 8. nóvember 2024