Tækniframfarir í gúmmísprautuvélum endurspeglast aðallega í eftirfarandi þáttum:
1. Endurbætur á innspýtingarkerfi:
- Hagnýting á hönnun rennslis: Hefðbundnar gúmmísprautunarrennslisrör geta haft hönnun eins og beygjur, sem leiðir til aukins þrýstingstaps við flæði gúmmísins og hefur áhrif á gæði vöru og framleiðsluhagkvæmni. Nýjar tækniframfarir eru tileinkaðar því að hámarka hönnun rennslisröra, draga úr beygjum og greinum til að gera gúmmíflæði mýkri og draga úr þrýstingstapi. Til dæmis nota sumar nýjar hönnun rennslisröra beinar eða sérstakar bogauppbyggingar til að stytta dvalartíma gúmmísins í rennslisrörinu og minnka hættuna á ótímabærri vökvun.
- Nákvæm stjórnun á innspýtingarþrýstingi og hraða: Háþróaðar gúmmísprautuvélar geta náð nákvæmri stjórn á innspýtingarþrýstingi og hraða. Með því að nota nákvæma skynjara, háþróaða stjórnkerfi og servódrifstækni er hægt að stilla innspýtingarþrýsting og hraða nákvæmlega í samræmi við mismunandi gúmmíefni og kröfur vörunnar til að tryggja að gúmmíið geti fyllt mótholið jafnt og bætt mótunargæði vörunnar.
2. Nýsköpun í mótunartækni:
- Fjölþátta sprautumótun: Fyrir sumar flóknar gúmmívörur er nauðsynlegt að sprauta mörgum mismunandi gúmmíefnum eða bæta við öðrum virkum efnum samtímis. Þessi byltingarkennda tækni í fjölþátta sprautumótun gerir gúmmísprautuvélum kleift að sprauta mörgum efnum samtímis og ná nákvæmri dreifingu og samsetningu mismunandi efna í mótinu, og þannig framleiða gúmmívörur með margvíslegum eiginleikum, svo sem gúmmíþéttingum og gúmmídeyfum með mismunandi hörku, litum eða virkni.
- Örmótunartækni: Með þróun iðnaðar eins og rafeindatækni og heilbrigðisþjónustu eykst eftirspurn eftir örstórum gúmmívörum stöðugt. Byltingarkennd örmótunartækni gerir gúmmísprautuvélum kleift að framleiða örgúmmívörur með mikilli víddarnákvæmni og stöðugum gæðum, svo sem örgúmmíþéttihringi og gúmmíkateter. Þetta krefst nýsköpunar í sprautukerfum, mótahönnun og mótunarferlum til að tryggja að gúmmíefni geti fyllt örsmáar holrými í mótinu nákvæmlega.
3. Notkun greindrar stjórntækni:
- Sjálfvirk framleiðsla: Sjálfvirkni gúmmísprautuvéla er stöðugt að aukast, sem gerir kleift að framleiða fullkomlega sjálfvirkt, allt frá flutningi hráefnis, sprautumótun, vúlkaniseringu til vöruflutninga. Með því að nota búnað eins og vélmenni, sjálfvirk flutningstæki og skynjara er hægt að bæta framleiðsluhagkvæmni, draga úr vinnuafli og lágmarka áhrif mannlegra þátta á gæði vöru.
- Greind eftirlit og bilanagreining: Með hjálp greindra skynjara og tækni til að greina stór gögn geta gúmmísprautuvélar fylgst með ýmsum breytum í framleiðsluferlinu í rauntíma, svo sem hitastigi, þrýstingi og sprautuhraða, og greint og unnið úr gögnunum. Þegar óeðlilegar aðstæður koma upp er hægt að gefa út viðvaranir tímanlega og framkvæma bilanagreiningu til að hjálpa rekstraraðilum að greina bilanir fljótt og draga úr niðurtíma, sem bætir áreiðanleika og stöðugleika búnaðarins.
4. Þróun orkusparandi tækni:
- Servódrifkerfi: Notkun servódrifkerfa í gúmmísprautuvélum er að verða sífellt útbreiddari. Þau geta sjálfkrafa aðlagað mótorhraða og afköst í samræmi við framleiðsluþarfir til að ná fram orkusparnaði og minnka orkunotkun. Í samanburði við hefðbundin vökvakerfi hafa servódrifkerfi meiri orkunýtni og minni orkunotkun, og hafa einnig kosti eins og hraðan viðbragðshraða, mikla nákvæmni og lítinn hávaða.
- Hitastjórnunartækni: Gúmmísprautuvélar þurfa að hita og vúlkanisera gúmmíefni við framleiðslu, sem krefst mikillar orku. Meðal byltingar í hitastjórnunartækni eru notkun skilvirkra hitunarþátta, bjartsýni hitunaraðferða og einangrunaraðgerða, sem geta bætt orkunýtingu og dregið úr orkunotkun. Til dæmis nota sumar nýjar gúmmísprautuvélar rafsegulhitunartækni, sem hefur kosti eins og hraðan hitunarhraða, góða hitajöfnun og verulega orkusparnað.
5. Aukin tækni í myglugerð:
- Umbætur á mótefnum: Mót eru lykilþættir í sprautumótun gúmmí og gæði þeirra og afköst hafa bein áhrif á mótgæði og framleiðsluhagkvæmni vara. Ný mótefni hafa meiri hörku, styrk og slitþol, þola hærri sprautuþrýsting og hitastig og lengja líftíma mótanna. Á sama tíma hafa sum sérstök mótefni einnig góða varmaleiðni og afmótunargetu, sem hjálpar til við að bæta framleiðsluhagkvæmni og gæði vara.
- Hagnýting á mótbyggingu: Með því að nota háþróaðan hönnunarhugbúnað og hermunartækni er hægt að hámarka mótbygginguna til að bæta styrk og stífleika mótsins og draga úr aflögun og sliti. Til dæmis er hægt að nota endanlega þáttagreiningaraðferð til að greina og hámarka mótbygginguna til að ákvarða bestu mótbyggingu og stærð og bæta áreiðanleika og stöðugleika mótsins.
Birtingartími: 10. október 2024